●アマダ パンチ・レーザー複合機

LC-2012CTNTは､レーザ加工とパンチング加工をシンクロ制御することによりスムーズに高速で切り替えを実現､そして工程を統合しながら加工領域の拡大を図り､高精度高品位加工を実現しました｡

多彩な金型(パンチング・成形・タップ)をタレットに搭載して段取りレス高速加工を実現。また、フレキシブルテーブルによる製品の裏キズ低減と材料セット工数を削減や、複合加工精度±0.07mmを実現した高精度複合駆動軸、新機構の製品ピックアップ搬出装置など、高精度高品質を裏付ける確かな機能も充実しています。

●アマダブレーキベンダーRG35

RG50の実力をコンパクト化し、省エネでスピードアップを実現したRG35S。

1/100mmまで読み取れる上限ハンドルで高精度の繰り返し作業が行えます。さらにテーブル接近スピードは46.0mm/sと高精度でスピードアップした加工作業が可能となっています。

●パワープレス

機械プレス

電動モータによる回転運動を、機械的機構によりスライドの直線運動に変えて、金型を介し素材を成形するプレスです。

●ユニバーサル・プレスブレーキSPH30

曲げ加工、穴加工、切り欠き加工、切断加工、抜き絞り加工の5通りの板金加工をこなすアマダSPH30。金型にも高い汎用性を持ちコストダウンやスピードアップに貢献しています。

●ボール盤

台状のテーブルに加工する素材を置き、主軸に取り付けたドリルまたはリーマなどの切削工具を回転させ、主軸を下げることで穴あけ加工を施す工作機械。

工具は回転切削運動を与えると同時に送り運動を行います。ドリルによる穴あけ、さらざぐり、ざぐり、タップ立て、リーマ仕上げ、深ざぐり、センター穴あけ、中ぐりなどの作業を行うことができます。

●タップボール盤

ボール盤にタッパーと呼ばれる、少しだけ空回りできる遊びがついたドリルチャックを付けることにより、タッピングを行うことができます。

●グラインダー

グラインダーとは、研削砥石(切断といしを含む)を使用し､その回転運動によって加工物の表面の研削又は切断を行う機械｡研削盤には、大きく分けて自由研削盤と機械研削盤とがあります。

●メタルソー切断機

金属製の丸ノコ刃を切断機にセットして使用します。

パイプ、丸角棒、形剛など一般剛材の金属切断に使用します。

●スポット溶接機

スポット溶接は、金属の接合法である溶接の一種。2枚の板材を圧着しつつ電流を流し、その抵抗熱で金属を溶かして接合します。電気抵抗を利用した溶接であることから抵抗溶接ともいわれ、比較的薄い板（薄板板金）の接合に用いられます。

●アルゴン溶接機

ステンレスやアルミ、配管などの溶接に適しています。アルゴンガスを使用して溶接します。